المواد الأساسية لثنائي الفينيل متعدد الكلور - رقائق النحاس

المادة الموصلة الرئيسية المستخدمة في مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور هياحباط النحاس، والذي يستخدم لنقل الإشارات والتيارات. وفي الوقت نفسه، يمكن أيضًا استخدام رقائق النحاس الموجودة على مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور كمستوى مرجعي للتحكم في مقاومة خط النقل، أو كدرع لقمع التداخل الكهرومغناطيسي (EMI). في الوقت نفسه، في عملية تصنيع ثنائي الفينيل متعدد الكلور، ستؤثر قوة التقشير وأداء الحفر والخصائص الأخرى لرقائق النحاس أيضًا على جودة وموثوقية تصنيع ثنائي الفينيل متعدد الكلور. يحتاج مهندسو تخطيط ثنائي الفينيل متعدد الكلور إلى فهم هذه الخصائص لضمان إمكانية تنفيذ عملية تصنيع ثنائي الفينيل متعدد الكلور بنجاح.

تحتوي رقائق النحاس المستخدمة في لوحات الدوائر المطبوعة على رقائق نحاس إلكتروليتية (رقائق النحاس ED المودعة كهربائيا) ورقائق النحاس الملدنة (رقائق النحاس RA الملدنة المدرفلة) نوعان، الأول من خلال طريقة التصنيع بالطلاء الكهربائي، والأخير من خلال طريقة التصنيع المتداول. في مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور الصلبة، يتم استخدام رقائق النحاس كهربائيا بشكل رئيسي، في حين تستخدم رقائق النحاس الملدنة المدرفلة بشكل رئيسي في لوحات الدوائر المرنة.

بالنسبة للتطبيقات في لوحات الدوائر المطبوعة، هناك فرق كبير بين رقائق النحاس المُحلل كهربائيًا والمُقاوي. تتميز رقائق النحاس التحليلية بخصائص مختلفة على سطحيها، أي أن خشونة سطحي الرقاقة ليست هي نفسها. مع زيادة ترددات ومعدلات الدوائر، قد تؤثر الخصائص المحددة لرقائق النحاس على أداء تردد الموجة المليمترية (موجة ملم) والدوائر الرقمية عالية السرعة (HSD). يمكن أن تؤثر خشونة سطح رقائق النحاس على فقدان إدخال ثنائي الفينيل متعدد الكلور، وتوحيد الطور، وتأخير الانتشار. يمكن أن تسبب خشونة سطح رقائق النحاس اختلافات في الأداء من ثنائي الفينيل متعدد الكلور إلى آخر بالإضافة إلى اختلافات في الأداء الكهربائي من ثنائي الفينيل متعدد الكلور إلى آخر. إن فهم دور رقائق النحاس في الدوائر عالية الأداء والسرعة يمكن أن يساعد في تحسين عملية التصميم ومحاكاتها بشكل أكثر دقة من النموذج إلى الدائرة الفعلية.

تعتبر خشونة سطح رقائق النحاس مهمة لتصنيع ثنائي الفينيل متعدد الكلور

يساعد الشكل السطحي الخشن نسبيًا على تقوية التصاق رقائق النحاس بنظام الراتنج. ومع ذلك، قد يتطلب المظهر الجانبي للسطح الأكثر خشونة أوقاتًا أطول للحفر، مما قد يؤثر على إنتاجية اللوحة ودقة نمط الخط. زيادة وقت النقش يعني زيادة النقش الجانبي للموصل وحفر جانبي أكثر شدة للموصل. وهذا يجعل تصنيع الخطوط الدقيقة والتحكم في المعاوقة أكثر صعوبة. وبالإضافة إلى ذلك، فإن تأثير خشونة رقائق النحاس على توهين الإشارة يصبح واضحاً مع زيادة تردد تشغيل الدائرة. عند الترددات الأعلى، يتم إرسال المزيد من الإشارات الكهربائية عبر سطح الموصل، ويؤدي السطح الأكثر خشونة إلى انتقال الإشارة لمسافة أطول، مما يؤدي إلى مزيد من التوهين أو الخسارة. لذلك، تتطلب الركائز عالية الأداء رقائق نحاس منخفضة الخشونة مع التصاق كافٍ لمطابقة أنظمة الراتنج عالية الأداء.

على الرغم من أن معظم التطبيقات على مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور اليوم تحتوي على سماكة نحاس تبلغ 1/2 أونصة (حوالي 18 ميكرومتر)، و1 أونصة (حوالي 35 ميكرومتر) و2 أونصة (حوالي 70 ميكرومتر)، فإن الأجهزة المحمولة هي أحد العوامل الدافعة لسمك نحاس ثنائي الفينيل متعدد الكلور ليكون رقيقًا مثل. 1 ميكرومتر، بينما من ناحية أخرى، ستصبح سماكة النحاس التي تبلغ 100 ميكرومتر أو أكثر مهمة مرة أخرى بسبب التطبيقات الجديدة (مثل إلكترونيات السيارات، وإضاءة LED، وما إلى ذلك). .

ومع تطور موجات 5G المليمترية بالإضافة إلى الروابط التسلسلية عالية السرعة، يتزايد بشكل واضح الطلب على رقائق النحاس ذات الملامح الأقل خشونة.