شريط النحاس المعلب

شريط النحاس المعلبوهي مادة معدنية بها طبقة من القصدير على سطح شريط النحاس. تنقسم عملية إنتاج شريط النحاس المعلب إلى ثلاث خطوات: المعالجة المسبقة، والطلاء بالقصدير، والمعالجة اللاحقة.

وفقًا لطرق طلاء القصدير المختلفة، يمكن تقسيمها إلى طلاء كهربائي وطلاء بالغمس الساخن. هناك اختلافات بين شريط النحاس المطلي بالقصدير والغمس الساخنشريط النحاس المعلبفي جوانب عديدة.

أولا مبدأ العملية

1) التعليب الكهربائي: يستخدم مبدأ التحليل الكهربائي لاستخدامشريط النحاسكالكاثود والقصدير كالأنود. في محلول الطلاء الكهربائي الذي يحتوي على أيونات القصدير، يتم تقليل أيونات القصدير وترسب على سطح شريط النحاس لتكوين طبقة مطلية بالقصدير من خلال تأثير التيار المباشر.

2) التعليب بالغمس الساخن: وهو غمرشريط النحاسفي سائل القصدير المنصهر. في ظل ظروف زمنية ودرجة حرارة معينة، يتفاعل سائل القصدير فيزيائيًا وكيميائيًا مع سطح شريط النحاس ليشكل طبقة قصدير على سطح شريط النحاس.

الصورة 37

ثانيا. خصائص الطلاء:

1) طلاء التوحيد

أ) تعليب الطلاء الكهربائي: توحيد الطلاء جيد، ويمكن أن يشكل طبقة تعليب موحدة وحساسة على سطحشريط النحاس. خاصة بالنسبة للشرائط النحاسية ذات الأشكال المعقدة والأسطح غير المستوية، يمكنها أيضًا التغطية جيدًا، وهو مناسب لسيناريوهات التطبيق ذات المتطلبات العالية لتوحيد الطلاء.

ب) التعليب بالغمس الساخن: تجانس الطلاء ضعيف نسبيًا، وقد يحدث سمك طلاء غير متساوي عند زوايا وحواف الطلاءشريط النحاس. ومع ذلك، في بعض المناسبات حيث متطلبات توحيد الطلاء ليست صارمة بشكل خاص، يكون التأثير صغيرًا.
2) سمك الطلاء:

أ) تعليب الطلاء الكهربائي: سمك الطلاء رقيق نسبيًا، بشكل عام بين بضعة ميكرونات وعشرات الميكرونات، ويمكن التحكم فيه بدقة وفقًا للاحتياجات المحددة

ب) التعليب بالغمس الساخن: عادة ما يكون سمك الطلاء أكثر سمكًا، بشكل عام بين عشرات الميكرونات ومئات الميكرونات، مما يمكن أن يوفر مقاومة أفضل للتآكل ومقاومة التآكلشرائط النحاس، ولكنها قد لا تكون مناسبة لبعض التطبيقات ذات القيود الصارمة على السُمك.
ثالثا. كفاءة الإنتاج

1) طلاء القصدير بالكهرباء: عملية الإنتاج معقدة نسبيًا، وتتطلب عمليات متعددة مثل المعالجة المسبقة، والطلاء الكهربائي، والمعالجة اللاحقة. سرعة الإنتاج بطيئة نسبيًا وغير مناسبة للإنتاج واسع النطاق وعالي الكفاءة. ومع ذلك، بالنسبة لبعض احتياجات الإنتاج الصغيرة والمخصصة، فإن طلاء القصدير الكهربائي لديه قدرة جيدة على التكيف.

2) طلاء القصدير بالغمس الساخن: عملية الإنتاج بسيطة نسبيًا. يمكن إكمال عملية طلاء القصدير عن طريق غمرهشريط النحاسفي سائل القصدير. سرعة الإنتاج سريعة ويمكن أن تلبي احتياجات الإنتاج على نطاق واسع.
رابعا. قوة الترابط:

1) طلاء القصدير بالكهرباء: قوة الترابط بين الطلاء والطبقةشريط النحاسالركيزة قوية. وذلك لأن أيونات القصدير تشكل روابط كيميائية مع الذرات الموجودة على سطح شريط النحاس تحت تأثير المجال الكهربائي أثناء عملية الطلاء الكهربائي، مما يجعل من الصعب سقوط الطلاء.

2) طلاء القصدير بالغمس الساخن: قوة الترابط جيدة أيضًا، ولكن في بعض الحالات، بسبب التفاعل المعقد بين سائل القصدير وسطح القصديرشريط النحاسأثناء عملية الطلاء بالغمس الساخن، قد تظهر بعض المسام الصغيرة أو العيوب، مما يؤثر على قوة الترابط. ومع ذلك، بعد المعالجة اللاحقة المناسبة، يمكن أن تلبي قوة الترابط لطلاء القصدير بالغمس الساخن أيضًا متطلبات معظم التطبيقات.
خامسا مقاومة التآكل:

1) التعليب بالطلاء الكهربائي: بسبب الطلاء الرقيق، فإن مقاومته للتآكل ضعيفة نسبيًا. ومع ذلك، إذا تم التحكم في عملية الطلاء الكهربائي بشكل صحيح وتم إجراء المعالجة اللاحقة المناسبة، مثل التخميل، فإن مقاومة التآكل للطبقةشريط النحاس المعلبيمكن أيضًا تحسينها

2) التعليب بالغمس الساخن: الطلاء أكثر سمكًا، مما يوفر حماية أفضل لمقاومة التآكلشريط النحاس. في الظروف البيئية القاسية، مثل بيئات الغاز الرطبة والمسببة للتآكل، تتميز مقاومة التآكل بالغمس الساخنشريط النحاس المعلبهو أكثر وضوحا5.
سادسا. يكلف

1) تعليب الطلاء الكهربائي: الاستثمار في المعدات صغير نسبيًا، ولكن نظرًا لعملية الإنتاج المعقدة، فإنه يستهلك المزيد من الكهرباء والكواشف الكيميائية، وله متطلبات عالية لبيئة الإنتاج والمشغلين، وبالتالي فإن تكلفة الإنتاج مرتفعة نسبيًا.

2) التعليب بالغمس الساخن: استثمار المعدات كبير، ويلزم بناء أفران ذات درجة حرارة عالية ومعدات أخرى، ولكن عملية الإنتاج بسيطة واستهلاك المواد الخام صغير نسبيًا، وبالتالي قد تكون تكلفة الوحدة منخفضة نسبيًا الإنتاج على نطاق واسع.

اختيار أشريط النحاس المعلبيتطلب الأمر المناسب لسيناريو التطبيق الخاص بك دراسة شاملة لعوامل متعددة مثل الخواص الكهربائية، والخواص الميكانيكية، ومقاومة التآكل، وعملية الإنتاج، والتكلفة، وحماية البيئة. وفقًا للاحتياجات المحددة، قم بموازنة إيجابيات وسلبيات جميع الجوانب واختيار الأنسبشريط النحاس المعلبلضمان أداء وجودة المنتج.

الصورة 38
الصورة 39

وقت النشر: 18 سبتمبر 2024