الدعم الفني

يمكن تقسيم طريقة البثق إلى ثلاثة أنواع: البثق الأمامي، والبثق العكسي، والبثق الخاص. للبثق الأمامي تطبيقات متعددة، حيث يُستخدم البثق العكسي في إنتاج القضبان والأسلاك الصغيرة والمتوسطة، بينما يُستخدم البثق الخاص في الإنتاج الخاص.

عند البثق، يجب اختيار نوع وحجم ومعامل بثق السبيكة بدقة، وفقًا لخصائص السبيكة والمتطلبات الفنية للمنتجات المبثوقة وسعة وهيكل جهاز البثق، بحيث لا تقل درجة التشوه عن 85%. تُعدّ درجة حرارة البثق وسرعة البثق من المعايير الأساسية لعملية البثق، ويجب تحديد نطاق درجة حرارة البثق المعقول وفقًا لمخطط اللدونة ومخطط الطور للمعدن. تتراوح درجة حرارة البثق للنحاس وسبائكه بين 570 و950 درجة مئوية، وتصل درجة حرارة البثق من النحاس إلى 1000 و1050 درجة مئوية. بالمقارنة مع درجة حرارة تسخين أسطوانة البثق التي تتراوح بين 400 و450 درجة مئوية، فإن فرق درجة الحرارة بينهما مرتفع نسبيًا. إذا كانت سرعة البثق بطيئة جدًا، تنخفض درجة حرارة سطح السبيكة بسرعة كبيرة، مما يؤدي إلى زيادة عدم انتظام تدفق المعدن، مما يؤدي إلى زيادة حمل البثق، بل وحتى حدوث ثقب. لذلك، يستخدم النحاس وسبائكه عادةً بثقًا عالي السرعة نسبيًا، حيث يمكن أن تصل سرعة البثق إلى أكثر من 50 مم/ثانية.
عند بثق النحاس وسبائكه، يُستخدم البثق بالتقشير غالبًا لإزالة عيوب سطح السبيكة، ويتراوح سُمك التقشير بين متر ومترين. يُستخدم عادةً ختم الماء عند مخرج سبيكة البثق، مما يسمح بتبريد المنتج في خزان الماء بعد البثق، ويمنع أكسدة سطحه، ويمكن إجراء المعالجة الباردة اللاحقة دون الحاجة إلى التخليل. يُستخدم عادةً جهاز بثق كبير الحجم مزود بجهاز التقاط متزامن لبثق الأنابيب أو لفائف الأسلاك التي يزيد وزنها عن 500 كجم، مما يُحسّن كفاءة الإنتاج والإنتاجية الشاملة للسلسلة اللاحقة بفعالية. حاليًا، يعتمد إنتاج أنابيب النحاس وسبائكه بشكل رئيسي على أجهزة بثق أمامية هيدروليكية أفقية بنظام تثقيب مستقل (مزدوج الفعل) ونقل مباشر لمضخة الزيت، بينما يعتمد إنتاج القضبان بشكل رئيسي على نظام تثقيب غير مستقل (أحادي الفعل) ونقل مباشر لمضخة الزيت. جهاز بثق أمامي أو عكسي هيدروليكي أفقي. تتراوح مواصفات الطارد المستخدمة بشكل شائع بين 8-50 MN، والآن يميل الناس إلى إنتاجها بواسطة طاردات ذات حمولة كبيرة تزيد عن 40 MN لزيادة الوزن الفردي للسبائك، وبالتالي تحسين كفاءة الإنتاج والعائد.

آلات البثق الهيدروليكية الأفقية الحديثة مُجهزة هيكليًا بإطار متكامل مُجهّز مسبقًا، ودليل ودعامة أسطوانة بثق على شكل حرف "X"، ونظام تثقيب مدمج، وتبريد داخلي لإبرة التثقيب، ومجموعة قوالب منزلقة أو دوارة، وجهاز تغيير سريع للقوالب، ومحرك مباشر لمضخة زيت متغيرة عالية الطاقة، وصمام منطقي مدمج، وتحكم PLC، وغيرها من التقنيات المتقدمة. تتميز هذه المعدات بدقة عالية، وهيكل مدمج، وتشغيل مستقر، وتشابك آمن، وسهولة في التحكم بالبرامج. شهدت تقنية البثق المستمر (Conform) تطورًا ملحوظًا خلال السنوات العشر الماضية، لا سيما في إنتاج قضبان بأشكال خاصة مثل أسلاك القاطرات الكهربائية، وهو ما يُعدّ واعدًا للغاية. في العقود الأخيرة، تطورت تقنيات البثق الجديدة بسرعة، ويتمثل اتجاه تطويرها فيما يلي: (1) معدات البثق: ستتطور قوة بثق مكبس البثق بشكل كبير، وستصبح مكبس البثق الذي تزيد قوته عن 30 مليون نيوتن هو الهيكل الرئيسي، وسيستمر تحسين أتمتة خط إنتاج مكبس البثق. تعتمد آلات البثق الحديثة بشكل كامل على التحكم البرمجي بالكمبيوتر والتحكم المنطقي القابل للبرمجة، مما يحسن كفاءة الإنتاج بشكل كبير، ويقلل عدد المشغلين بشكل كبير، بل ويمكن حتى تحقيق التشغيل التلقائي بدون طيار لخطوط إنتاج البثق.

تم تحسين هيكل آلة البثق وتطويره باستمرار. في السنوات الأخيرة، اعتمدت بعض آلات البثق الأفقية إطارًا مُجهّزًا مسبقًا لضمان استقرار الهيكل العام. تُطبّق آلات البثق الحديثة طريقتي البثق الأمامي والخلفي. وهي مُزوّدة بعمودي بثق (عمود البثق الرئيسي وعمود القالب). أثناء عملية البثق، تتحرك أسطوانة البثق مع العمود الرئيسي. في هذه الحالة، يكون اتجاه تدفق المنتج متوافقًا مع اتجاه حركة العمود الرئيسي وعكسًا لاتجاه حركة محور القالب. كما تعتمد قاعدة قالب آلة البثق على تكوين محطات متعددة، مما يُسهّل تغيير القالب ويحسّن كفاءة الإنتاج. تستخدم آلات البثق الحديثة جهاز تحكم بتعديل انحراف الليزر، والذي يُوفّر بيانات فعّالة عن حالة خط مركز البثق، مما يُسهّل الضبط السريع والسريع. وقد حلّت مكبسات الضغط العالي الهيدروليكية ذات الدفع المباشر، والتي تستخدم الزيت كوسيط عمل، محلّ المكبس الهيدروليكي تمامًا. كما تُحدّث أدوات البثق باستمرار مع تطور تكنولوجيا البثق. تم الترويج على نطاق واسع لإبرة الثقب المبردة بالماء الداخلي، كما أن إبرة الثقب والدحرجة ذات المقطع العرضي المتغير تُحسّن بشكل كبير من تأثير التزييت. تُستخدم قوالب السيراميك وقوالب الفولاذ السبائكي ذات العمر الأطول وجودة السطح العالية على نطاق واسع.

تُحدّث أدوات البثق باستمرار مع تطور تكنولوجيا البثق. وقد رُوّج على نطاق واسع لإبرة الثقب الداخلية المبردة بالماء، وتُحسّن إبرة الثقب والدرفلة ذات المقطع العرضي المتغير تأثير التزييت بشكل كبير. ويزداد استخدام قوالب السيراميك وقوالب الفولاذ السبائكي ذات العمر الأطول وجودة السطح العالية. (2) عملية إنتاج البثق. تتوسع أنواع ومواصفات المنتجات المبثوقة باستمرار. يضمن بثق الأنابيب والقضبان والمقاطع والمقاطع الكبيرة جدًا ذات المقطع الصغير والدقة الفائقة جودة مظهر المنتجات، ويقلل العيوب الداخلية، ويقلل من الخسائر الهندسية، ويعزز طرق البثق مثل الأداء الموحد للمنتجات المبثوقة. كما تُستخدم تقنية البثق العكسي الحديثة على نطاق واسع. بالنسبة للمعادن سهلة الأكسدة، يتم اعتماد بثق مانع تسرب الماء، مما يقلل من تلوث التخليل، ويقلل من فقدان المعدن، ويحسن جودة سطح المنتجات. بالنسبة للمنتجات المبثوقة التي تحتاج إلى تبريد، يكفي التحكم في درجة الحرارة المناسبة. يمكن لطريقة بثق ختم الماء تحقيق الغرض منها وتقصير دورة الإنتاج بشكل فعال وتوفير الطاقة.
مع التحسين المستمر لسعة الطارد وتكنولوجيا البثق، تم تطبيق تكنولوجيا البثق الحديثة تدريجيًا، مثل البثق المتساوي الحرارة، وبثق القالب المبرد، والبثق عالي السرعة وتقنيات البثق الأمامية الأخرى، والبثق العكسي، والبثق الهيدروستاتيكي. تم تطوير التطبيق العملي لتكنولوجيا البثق المستمر للضغط والتوافق، وتطبيق بثق المسحوق وتكنولوجيا البثق المركب الطبقي للمواد الفائقة التوصيل منخفضة الحرارة، وتطوير طرق جديدة مثل بثق المعادن شبه الصلبة والبثق متعدد الفراغات، وتطوير أجزاء دقيقة صغيرة، وتكنولوجيا تشكيل البثق البارد، وما إلى ذلك، بسرعة وتم تطويرها وتطبيقها على نطاق واسع.