تكنولوجيا الذوبان
في الوقت الحاضر، يعتمد صهر منتجات معالجة النحاس بشكل عام فرن الصهر التعريفي، ويعتمد أيضًا صهر الفرن العاكس وصهر فرن العمود.
إن صهر الفرن التعريفي مناسب لجميع أنواع النحاس وسبائك النحاس، ويتميز بخصائص الصهر النظيف وضمان جودة الصهر. وفقا لهيكل الفرن، تنقسم أفران الحث إلى أفران الحث الأساسية وأفران الحث بدون قلب. يتميز فرن الحث المحفور بخصائص كفاءة الإنتاج العالية والكفاءة الحرارية العالية، وهو مناسب للصهر المستمر لمجموعة واحدة من النحاس وسبائك النحاس، مثل النحاس الأحمر والنحاس الأصفر. يتميز الفرن الحثي بدون قلب بخصائص سرعة التسخين السريعة والاستبدال السهل لأنواع السبائك. إنها مناسبة لصهر النحاس وسبائك النحاس ذات نقطة انصهار عالية وأنواع مختلفة، مثل البرونز والنيكل.
فرن الحث الفراغي هو فرن تحريضي مجهز بنظام تفريغ، مناسب لصهر النحاس وسبائك النحاس التي يسهل استنشاقها وأكسدتها، مثل النحاس الخالي من الأكسجين، برونز البريليوم، برونز الزركونيوم، برونز المغنيسيوم، إلخ. للفراغ الكهربائي.
يمكن لصهر الفرن العاكس تنقية وإزالة الشوائب من المصهور، ويستخدم بشكل رئيسي في صهر خردة النحاس. فرن العمود هو نوع من فرن الصهر المستمر السريع، والذي يتميز بمزايا الكفاءة الحرارية العالية، معدل الذوبان العالي، وإغلاق الفرن المريح. يمكن السيطرة عليها. لا توجد عملية تكرير، لذلك يجب أن تكون الغالبية العظمى من المواد الخام من النحاس الكاثود. تُستخدم أفران العمود عمومًا مع آلات الصب المستمر للصب المستمر، ويمكن استخدامها أيضًا مع أفران الصب شبه المستمر.
ينعكس اتجاه تطوير تكنولوجيا إنتاج صهر النحاس بشكل أساسي في تقليل فقدان حرق المواد الخام، وتقليل أكسدة واستنشاق المصهور، وتحسين جودة المصهور، واعتماد كفاءة عالية (معدل ذوبان فرن الحث أكبر أكثر من 10 طن/ساعة)، على نطاق واسع (سعة فرن الحث يمكن أن تكون أكبر من 35 طن/مجموعة)، عمر طويل (عمر البطانة من 1 إلى 2 سنة) وموفر للطاقة (استهلاك الطاقة للحث الفرن أقل من 360 كيلو واط ساعة / طن)، وقد تم تجهيز الفرن القابضة بجهاز تفريغ (تفريغ غاز ثاني أكسيد الكربون)، وفرن الحث يعتمد المستشعر على هيكل الرش، ومعدات التحكم الكهربائية تعتمد الثايرستور ثنائي الاتجاه بالإضافة إلى مصدر طاقة تحويل التردد، و التسخين المسبق للفرن، وحالة الفرن ونظام المراقبة والإنذار الميداني لدرجة الحرارة المقاومة للحرارة، وقد تم تجهيز فرن الإمساك بجهاز وزن، والتحكم في درجة الحرارة أكثر دقة.
معدات الإنتاج - خط الحز
إن إنتاج خط حز شريط النحاس هو خط إنتاج الحز والقطع المستمر الذي يعمل على توسيع الملف العريض من خلال آلة فك اللفة، وقطع الملف إلى العرض المطلوب من خلال آلة الحز، وإعادة لفه إلى عدة ملفات من خلال اللفاف. (رف التخزين) استخدم رافعة لتخزين اللفات على رف التخزين
↓
(تحميل السيارة) استخدم عربة التغذية لوضع لفة المواد يدويًا على أسطوانة تفكيك اللفة وإحكام ربطها
↓
(بكرة الضغط المضادة للفك وفك اللفة) قم بفك الملف بمساعدة دليل الفتح وأسطوانة الضغط
↓
(NO·1 جسر وبير وجسر متأرجح) التخزين والمخزن المؤقت
↓
(جهاز توجيه الحافة وبكرة القرص) تقوم الأسطوانات العمودية بتوجيه الورقة داخل بكرات القرص لمنع الانحراف، ويمكن تعديل عرض أسطوانة التوجيه الرأسية وموضعها
↓
(آلة الحز) أدخل آلة الحز لتحديد المواقع والقطع
↓
(مقعد دوار سريع التغيير) تبادل مجموعة الأدوات
↓
(جهاز لف الخردة) قطع الخردة
↓ (جدول دليل نهاية المخرج وسدادة ذيل الملف) قم بتقديم الحلقة رقم 2
↓
(الجسر المتأرجح والحلقة رقم 2) تخزين المواد وإزالة اختلاف السمك
↓
(جهاز فصل عمود تمدد الهواء وشد لوحة الضغط) يوفر قوة شد وفصل اللوحة والحزام
↓
(مقص القطع، جهاز قياس طول التوجيه وطاولة التوجيه) قياس الطول، تجزئة الملف بطول ثابت، دليل خيوط الشريط
↓
(اللفاف، جهاز الفصل، جهاز لوحة الدفع) شريط الفاصل، اللف
↓
(شاحنة تفريغ، تعبئة وتغليف) تفريغ وتغليف الشريط النحاسي
تكنولوجيا الدرفلة على الساخن
يتم استخدام الدرفلة على الساخن بشكل أساسي في درفلة السبائك لإنتاج الألواح والشرائط والرقائق.
يجب أن تأخذ مواصفات السبائك الخاصة بدحرجة البليت في الاعتبار عوامل مثل تنوع المنتج، وحجم الإنتاج، وطريقة الصب، وما إلى ذلك، وترتبط بظروف معدات الدرفلة (مثل فتحة اللفة، وقطر اللفة، وضغط اللف المسموح به، وقوة المحرك، وطول طاولة الأسطوانة). ، إلخ. . بشكل عام، النسبة بين سمك السبيكة وقطر اللفة هي 1: (3.5~7): العرض عادة ما يكون مساويًا أو عدة أضعاف عرض المنتج النهائي، ويجب أن يكون العرض وكمية التشذيب بشكل صحيح يعتبر. بشكل عام، يجب أن يكون عرض اللوح 80% من طول جسم اللفة. يجب أن يؤخذ طول السبيكة في الاعتبار بشكل معقول وفقًا لظروف الإنتاج. بشكل عام، في ظل فرضية أنه يمكن التحكم في درجة حرارة الدرفلة النهائية للدلفنة على الساخن، كلما زاد طول السبيكة، زادت كفاءة الإنتاج والإنتاجية.
مواصفات السبائك لمصانع معالجة النحاس الصغيرة والمتوسطة الحجم هي بشكل عام (60 ~ 150) مم × (220 ~ 450) مم × (2000 ~ 3200) مم، ووزن السبيكة هو 1.5 ~ 3 طن؛ مواصفات السبائك لمصانع معالجة النحاس الكبيرة بشكل عام، هي (150～250) مم×(630～1250) مم×(2400～8000) مم، ووزن السبيكة هو 4.5～20 طن.
أثناء الدرفلة على الساخن، ترتفع درجة حرارة سطح اللفة بشكل حاد في اللحظة التي تتلامس فيها اللفة مع قطعة اللف ذات درجة الحرارة العالية. يؤدي التمدد الحراري المتكرر والانكماش البارد إلى حدوث تشققات وتشققات على سطح اللفة. ولذلك، يجب إجراء التبريد والتشحيم أثناء الدرفلة على الساخن. عادة، يتم استخدام الماء أو مستحلب تركيز أقل كوسيلة للتبريد والتشحيم. إجمالي معدل العمل للدلفنة على الساخن يتراوح بشكل عام من 90% إلى 95%. يتراوح سمك الشريط المدلفن على الساخن بشكل عام من 9 إلى 16 ملم. يمكن أن يؤدي الطحن السطحي للشريط بعد الدرفلة على الساخن إلى إزالة طبقات الأكسيد السطحية وتسربات الحجم والعيوب السطحية الأخرى التي يتم إنتاجها أثناء الصب والتسخين والدرفلة على الساخن. وفقًا لخطورة عيوب السطح للشريط المدلفن على الساخن واحتياجات العملية، فإن كمية الطحن لكل جانب تتراوح من 0.25 إلى 0.5 مم.
تكون مصانع الدرفلة الساخنة عمومًا عبارة عن مطاحن عكسية ذات ارتفاعين أو أربعة ارتفاعات. مع توسيع السبيكة والإطالة المستمرة لطول الشريط، فإن مستوى التحكم ووظيفة مطحنة الدرفلة الساخنة لديهم اتجاه للتحسين والتحسين المستمر، مثل استخدام التحكم التلقائي في السُمك، ولفائف الثني الهيدروليكية، الأمامية والخلفية بكرات رأسية، فقط بكرات تبريد بدون تبريد، جهاز جهاز الدرفلة، التحكم في التاج TP roll (Taper Pis-ton Roll)، التبريد عبر الإنترنت (التبريد) بعد الدرفلة، اللف عبر الإنترنت وغيرها من التقنيات لتحسين توحيد هيكل الشريط وخصائصه والحصول على أفضل طبق.
تكنولوجيا الصب
ينقسم صب النحاس وسبائك النحاس بشكل عام إلى: صب عمودي شبه مستمر، صب عمودي مستمر كامل، صب أفقي مستمر، صب مستمر تصاعدي وتقنيات الصب الأخرى.
أ. الصب العمودي شبه المستمر
يتميز الصب العمودي شبه المستمر بخصائص المعدات البسيطة والإنتاج المرن، وهو مناسب لصب السبائك الدائرية والمسطحة المختلفة من النحاس وسبائك النحاس. ينقسم وضع النقل لآلة الصب العمودية شبه المستمرة إلى هيدروليكي، ومسمار الرصاص، وحبل سلكي. نظرًا لأن ناقل الحركة الهيدروليكي مستقر نسبيًا، فقد تم استخدامه بشكل أكبر. يمكن اهتزاز جهاز التبلور بسعات وترددات مختلفة حسب الحاجة. في الوقت الحاضر، يتم استخدام طريقة الصب شبه المستمر على نطاق واسع في إنتاج سبائك النحاس وسبائك النحاس.
ب. الصب المستمر العمودي الكامل
يتميز الصب المستمر العمودي الكامل بخصائص الإنتاج الكبير والإنتاجية العالية (حوالي 98٪)، وهو مناسب للإنتاج المستمر وواسع النطاق للسبائك ذات صنف ومواصفات واحدة، وأصبح أحد طرق الاختيار الرئيسية للصهر والصب عملية على خطوط إنتاج شريط النحاس الحديثة على نطاق واسع. يعتمد قالب الصب المستمر العمودي الكامل التحكم الآلي بمستوى السائل بالليزر غير المتصل. تعتمد آلة الصب بشكل عام التثبيت الهيدروليكي، ناقل الحركة الميكانيكي، منشار الرقائق الجاف المبرد بالزيت وجمع الرقائق، الوسم الأوتوماتيكي، وإمالة السبيكة. الهيكل معقد ودرجة الأتمتة عالية.
ج. الصب المستمر الأفقي
يمكن للصب المستمر الأفقي إنتاج قطع معدنية وقضبان سلكية.
يمكن للصب المستمر الأفقي للشريط أن ينتج شرائح النحاس وسبائك النحاس بسمك 14-20 مم. يمكن أن يتم دحرجة الشرائط في نطاق السماكة هذا مباشرة على البارد دون الدرفلة على الساخن، لذلك غالبًا ما يتم استخدامها لإنتاج سبائك يصعب دحرجتها على الساخن (مثل القصدير، وبرونز الفوسفور، والنحاس الرصاص، وما إلى ذلك)، ويمكن أيضًا إنتاج النحاس، cupronickel وقطاع سبائك النحاس منخفضة السبائك. اعتمادًا على عرض شريط الصب، يمكن للصب المستمر الأفقي صب 1 إلى 4 شرائح في نفس الوقت. يمكن لآلات الصب المستمر الأفقية شائعة الاستخدام صب شريطين في نفس الوقت، كل منهما بعرض أقل من 450 مم، أو صب شريط واحد بعرض شريط 650-900 مم. يعتمد شريط الصب المستمر الأفقي بشكل عام على عملية الصب للدفع العكسي والسحب، وهناك خطوط تبلور دورية على السطح، والتي يجب إزالتها بشكل عام عن طريق الطحن. هناك أمثلة محلية لشرائط النحاس عالية السطح التي يمكن إنتاجها عن طريق سحب وصب قضبان الشريط دون طحن.
يمكن للصب المستمر الأفقي للأنابيب والقضبان والأسلاك صب من 1 إلى 20 سبيكة في نفس الوقت وفقًا للسبائك والمواصفات المختلفة. بشكل عام، يبلغ قطر الشريط أو السلك الفارغ من 6 إلى 400 مم، والقطر الخارجي للأنبوب الفارغ من 25 إلى 300 مم. سمك الجدار هو 5-50 ملم، والطول الجانبي للسبيكة هو 20-300 ملم. تتمثل مزايا طريقة الصب المستمر الأفقي في أن العملية قصيرة، وتكلفة التصنيع منخفضة، وكفاءة الإنتاج عالية. وفي الوقت نفسه، فهي أيضًا طريقة إنتاج ضرورية لبعض مواد السبائك ذات قابلية التشغيل الساخنة الضعيفة. في الآونة الأخيرة، أصبحت الطريقة الرئيسية لتصنيع كتل من منتجات النحاس شائعة الاستخدام مثل شرائح برونز القصدير والفوسفور، وشرائط سبائك الزنك والنيكل، وأنابيب تكييف الهواء النحاسية منزوعة الأكسدة من الفوسفور. طرق الإنتاج.
عيوب طريقة إنتاج الصب المستمر الأفقي هي: أصناف السبائك المناسبة بسيطة نسبيًا، واستهلاك مادة الجرافيت في الغلاف الداخلي للقالب كبير نسبيًا، وتوحيد الهيكل البلوري للمقطع العرضي للسبائك ليس كذلك. من السهل السيطرة عليها. يتم تبريد الجزء السفلي من السبيكة بشكل مستمر بسبب تأثير الجاذبية، والتي تكون قريبة من الجدار الداخلي للقالب، وتكون الحبوب أدق؛ الجزء العلوي يرجع إلى تكوين فجوات هوائية وارتفاع درجة حرارة الذوبان مما يسبب تأخر في تصلب السبيكة مما يبطئ معدل التبريد ويجعل السبيكة في حالة تباطؤ. البنية البلورية خشنة نسبيًا، وهو أمر واضح بشكل خاص بالنسبة للسبائك كبيرة الحجم. في ضوء أوجه القصور المذكورة أعلاه، يتم حاليًا تطوير طريقة صب الانحناء العمودي باستخدام القضبان. استخدمت شركة ألمانية عجلة مستمرة ذات انحناء رأسي لاختبار صب شرائح من البرونز القصدير (16-18) مم × 680 مم مثل DHP وCuSn6 بسرعة 600 مم/دقيقة.
د. الصب المستمر إلى الأعلى
الصب المستمر التصاعدي عبارة عن تقنية صب تطورت بسرعة في العشرين إلى الثلاثين عامًا الماضية، وتستخدم على نطاق واسع في إنتاج قضبان الأسلاك لقضبان الأسلاك النحاسية اللامعة. إنها تستخدم مبدأ الصب بالشفط الفراغي وتتبنى تقنية التوقف والسحب لتحقيق الصب المستمر متعدد الرؤوس. تتميز بخصائص المعدات البسيطة، والاستثمار الصغير، وفقدان المعادن الأقل، وإجراءات التلوث البيئي المنخفضة. يعتبر الصب المستمر للأعلى مناسبًا بشكل عام لإنتاج قضبان النحاس الأحمر والأسلاك النحاسية الخالية من الأكسجين. الإنجاز الجديد الذي تم تطويره في السنوات الأخيرة هو تعميمه وتطبيقه في الفراغات الأنبوبية ذات القطر الكبير والنحاس والنيكل. في الوقت الحاضر، تم تطوير وحدة الصب المستمر التصاعدي بإنتاج سنوي يبلغ 5000 طن وقطر يزيد عن Φ100 مم؛ لقد تم إنتاج قطع الأسلاك الثلاثية المصنوعة من النحاس العادي والزنك والنحاس الأبيض، ويمكن أن يصل إنتاج قطع الأسلاك إلى أكثر من 90%.
هـ. تقنيات الصب الأخرى
تكنولوجيا الصب المستمر للبليت قيد التطوير. إنه يتغلب على العيوب مثل علامات الذوبان المتكونة على السطح الخارجي للبليت بسبب عملية التوقف والسحب للصب المستمر للأعلى، وجودة السطح ممتازة. وبسبب خصائص التصلب الاتجاهي تقريبًا، فإن الهيكل الداخلي يكون أكثر تجانسًا ونقاءً، وبالتالي فإن أداء المنتج يكون أيضًا أفضل. لقد تم استخدام تكنولوجيا إنتاج قضبان الأسلاك النحاسية ذات الصب المستمر من نوع الحزام على نطاق واسع في خطوط الإنتاج الكبيرة التي تزيد عن 3 أطنان. تبلغ مساحة المقطع العرضي للبلاطة عمومًا أكثر من 2000 مم 2، ويتبعها مطحنة درفلة مستمرة ذات كفاءة إنتاجية عالية.
تمت تجربة الصب الكهرومغناطيسي في بلدي منذ السبعينيات، لكن الإنتاج الصناعي لم يتحقق. في السنوات الأخيرة، حققت تكنولوجيا الصب الكهرومغناطيسي تقدما كبيرا. في الوقت الحاضر، تم بنجاح صب سبائك النحاس الخالية من الأكسجين بقطر Φ200 مم بسطح أملس. في الوقت نفسه، يمكن أن يؤدي تأثير التحريك للمجال الكهرومغناطيسي على الذوبان إلى تعزيز إزالة العادم والخبث، ويمكن الحصول على النحاس الخالي من الأكسجين بمحتوى أكسجين أقل من 0.001٪.
اتجاه تقنية صب سبائك النحاس الجديدة هو تحسين هيكل القالب من خلال التصلب الاتجاهي، والتصلب السريع، والتشكيل شبه الصلب، والتحريك الكهرومغناطيسي، والمعالجة المتحولة، والتحكم الآلي في مستوى السائل والوسائل التقنية الأخرى وفقًا لنظرية التصلب. والتكثيف والتنقية وتحقيق التشغيل المستمر والتشكيل القريب.
على المدى الطويل، سيكون صب النحاس وسبائك النحاس هو التعايش بين تكنولوجيا الصب شبه المستمر وتكنولوجيا الصب المستمر الكامل، وسوف تستمر نسبة تطبيق تكنولوجيا الصب المستمر في الزيادة.
تكنولوجيا الدرفلة على البارد
وفقًا لمواصفات الشريط المدلفن وعملية الدرفلة، يتم تقسيم الدرفلة الباردة إلى درفلة متفتحة، ودرفلة متوسطة، ودرفلة نهائية. تسمى عملية الدرفلة على البارد لشريط الصب بسماكة 14 إلى 16 ملم والبليت المدرفل على الساخن بسماكة حوالي 5 إلى 16 ملم إلى 2 إلى 6 ملم بالتفتح، وتسمى عملية الاستمرار في تقليل سمك القالب القطعة المدرفلة تسمى الدرفلة المتوسطة. ، تسمى الدرفلة النهائية على البارد لتلبية متطلبات المنتج النهائي بالدرفلة النهائية.
تحتاج عملية الدرفلة على البارد إلى التحكم في نظام التخفيض (معدل المعالجة الإجمالي ومعدل معالجة التمرير ومعدل معالجة المنتج النهائي) وفقًا للسبائك المختلفة ومواصفات الدرفلة ومتطلبات أداء المنتج النهائي، واختيار شكل اللفة وضبطه بشكل معقول، واختيار التشحيم بشكل معقول طريقة ومواد التشحيم. قياس التوتر والتكيف.
تستخدم مصانع الدرفلة الباردة بشكل عام أربعة مصانع درفلة عكسية عالية أو متعددة الارتفاع. تستخدم مصانع الدرفلة على البارد الحديثة عمومًا سلسلة من التقنيات مثل ثني اللفة الهيدروليكية الإيجابية والسلبية، والتحكم التلقائي في السماكة والضغط والتوتر، والحركة المحورية للبكرات، والتبريد القطعي للبكرات، والتحكم الآلي في شكل اللوحة، والمحاذاة التلقائية للقطع المدرفلة ، بحيث يمكن تحسين دقة الشريط. ما يصل إلى 0.25 ± 0.005 مم وفي حدود 5I من شكل اللوحة.
ينعكس اتجاه تطوير تكنولوجيا الدرفلة على البارد في تطوير وتطبيق مطاحن متعددة الدرفلة عالية الدقة، وسرعات درفلة أعلى، وسمك شريط أكثر دقة والتحكم في الشكل، والتقنيات المساعدة مثل التبريد، والتشحيم، واللف، والتوسيط، والدحرجة السريعة. يتغير. الصقل ، الخ.
معدات الإنتاج-فرن الجرس
تُستخدم أفران الجرس وأفران الرفع بشكل عام في الإنتاج الصناعي والاختبارات التجريبية. بشكل عام، الطاقة كبيرة واستهلاك الطاقة كبير. بالنسبة للمؤسسات الصناعية، فإن مادة الفرن لفرن الرفع Luoyang Sigma هي ألياف السيراميك، والتي لها تأثير جيد في توفير الطاقة، واستهلاك منخفض للطاقة، واستهلاك منخفض للطاقة. توفير الكهرباء والوقت، وهو أمر مفيد لزيادة الإنتاج.
منذ خمسة وعشرين عامًا، قامت شركة BRANDS الألمانية وشركة Philips، وهي شركة رائدة في صناعة تصنيع الفريت، بتطوير آلة تلبيد جديدة. إن تطوير هذه المعدات يلبي الاحتياجات الخاصة لصناعة الفريت. خلال هذه العملية، يتم تحديث BRANDS Bell Furnace بشكل مستمر.
إنه يهتم باحتياجات الشركات ذات الشهرة العالمية مثل Philips، وSiemens، وTDK، وFDK، وما إلى ذلك، والتي تستفيد أيضًا بشكل كبير من معدات BRANDS عالية الجودة.
نظرًا للاستقرار العالي للمنتجات التي تنتجها أفران الجرس، أصبحت أفران الجرس من أفضل الشركات في صناعة إنتاج الفريت الاحترافية. منذ خمسة وعشرين عامًا، لا يزال الفرن الأول الذي صنعته شركة BRANDS ينتج منتجات عالية الجودة لشركة Philips.
السمة الرئيسية لفرن التلبيد الذي يقدمه فرن الجرس هي كفاءته العالية. يشكل نظام التحكم الذكي والمعدات الأخرى وحدة وظيفية كاملة، والتي يمكنها تلبية المتطلبات الحديثة تقريبًا لصناعة الفريت.
يمكن لعملاء فرن الجرس الجرسي برمجة وتخزين أي ملف تعريف لدرجة الحرارة/الغلاف الجوي مطلوب لإنتاج منتجات عالية الجودة. بالإضافة إلى ذلك، يمكن للعملاء أيضًا إنتاج أي منتجات أخرى في الوقت المناسب وفقًا للاحتياجات الفعلية، وبالتالي تقليل المهلة الزمنية وتقليل التكاليف. يجب أن تتمتع معدات التلبيد بقابلية ضبط جيدة لإنتاج مجموعة متنوعة من المنتجات المختلفة للتكيف المستمر مع احتياجات السوق. وهذا يعني أنه يجب إنتاج المنتجات المقابلة وفقًا لاحتياجات العميل الفردي.
يمكن لمصنع الفريت الجيد إنتاج أكثر من 1000 مغناطيس مختلف لتلبية الاحتياجات الخاصة للعملاء. وتتطلب هذه القدرة على تكرار عملية التلبيد بدقة عالية. أصبحت أنظمة أفران الجرس أفرانًا قياسية لجميع منتجي الفريت.
في صناعة الفريت، يتم استخدام هذه الأفران بشكل أساسي للاستهلاك المنخفض للطاقة والفريت ذو القيمة العالية، خاصة في صناعة الاتصالات. من المستحيل إنتاج نوى عالية الجودة بدون فرن الجرس.
لا يتطلب فرن الجرس سوى عدد قليل من المشغلين أثناء التلبيد، ويمكن إكمال التحميل والتفريغ خلال النهار، ويمكن إكمال التلبيد في الليل، مما يتيح الحد الأقصى من استهلاك الكهرباء، وهو أمر عملي للغاية في حالة نقص الطاقة اليوم. تنتج أفران الجرس منتجات عالية الجودة، ويتم استرداد جميع الاستثمارات الإضافية بسرعة بسبب المنتجات عالية الجودة. تم دمج التحكم في درجة الحرارة والغلاف الجوي وتصميم الفرن والتحكم في تدفق الهواء داخل الفرن بشكل مثالي لضمان تسخين وتبريد المنتج بشكل موحد. يرتبط التحكم في جو الفرن أثناء التبريد بشكل مباشر بدرجة حرارة الفرن ويمكن أن يضمن محتوى الأكسجين بنسبة 0.005% أو حتى أقل. وهذه أشياء لا يستطيع منافسونا القيام بها.
بفضل نظام إدخال البرمجة الأبجدية الرقمية الكامل، يمكن تكرار عمليات التلبيد الطويلة بسهولة، وبالتالي ضمان جودة المنتج. عند بيع منتج ما، فهو أيضًا انعكاس لجودة المنتج.
تكنولوجيا المعالجة الحرارية
تحتاج بعض سبائك (شرائط) السبائك ذات الفصل الشديد في التشعبات أو إجهاد الصب، مثل برونز القصدير والفوسفور، إلى الخضوع لعملية التلدين الخاصة بالتجانس، والتي يتم إجراؤها عمومًا في فرن الجرس. تتراوح درجة حرارة التلدين المتجانسة عمومًا بين 600 و750 درجة مئوية.
في الوقت الحاضر، معظم التلدين الوسيط (إعادة البلورة) والتليين النهائي (التليين للتحكم في حالة المنتج وأدائه) لشرائط سبائك النحاس يتم تلدينها بشكل لامع بواسطة حماية الغاز. تشمل أنواع الأفران فرن الجرس، وفرن الوسادة الهوائية، وفرن الجر العمودي، وما إلى ذلك. ويتم التخلص التدريجي من التلدين التأكسدي.
ينعكس اتجاه تطوير تكنولوجيا المعالجة الحرارية في المعالجة الساخنة عبر الإنترنت لمواد السبائك المقواة بالترسيب وتكنولوجيا المعالجة الحرارية للتشوه اللاحقة والتليين الساطع المستمر والتليين بالتوتر في جو وقائي.
التبريد - يتم استخدام المعالجة الحرارية القديمة بشكل أساسي لتقوية سبائك النحاس القابلة للمعالجة بالحرارة. من خلال المعالجة الحرارية، يغير المنتج بنيته الدقيقة ويحصل على الخصائص الخاصة المطلوبة. مع تطوير سبائك عالية القوة والموصلية العالية، سيتم تطبيق عملية المعالجة الحرارية للتبريد والتقادم بشكل أكبر. معدات معالجة الشيخوخة هي تقريبًا نفس معدات التلدين.
تكنولوجيا البثق
البثق هو عبارة عن أنابيب وقضبان وإنتاج مقاطع جانبية وطريقة توريد قضبان النحاس وسبائك النحاس الناضجة والمتقدمة. عن طريق تغيير القالب أو استخدام طريقة البثق المثقوب، يمكن بثق أنواع مختلفة من السبائك وأشكال مقطعية مختلفة مباشرة. من خلال البثق، يتم تغيير هيكل الصب للسبائك إلى هيكل معالج، وتتميز قطع الأنبوب المبثوقة وقضبان القضبان بدقة أبعاد عالية، والهيكل جيد وموحد. طريقة البثق هي طريقة إنتاج شائعة الاستخدام من قبل الشركات المصنعة للأنابيب والقضبان النحاسية المحلية والأجنبية.
يتم تنفيذ عملية تزوير سبائك النحاس بشكل رئيسي من قبل الشركات المصنعة للآلات في بلدي، بما في ذلك بشكل رئيسي الحدادة الحرة وتزوير القالب، مثل التروس الكبيرة، والتروس الدودية، والديدان، وحلقات تروس مزامنة السيارات، وما إلى ذلك.
يمكن تقسيم طريقة البثق إلى ثلاثة أنواع: البثق الأمامي، البثق العكسي، والبثق الخاص. من بينها، هناك العديد من تطبيقات البثق الأمامي، ويستخدم البثق العكسي في إنتاج القضبان والأسلاك الصغيرة والمتوسطة الحجم، ويستخدم البثق الخاص في الإنتاج الخاص.
عند البثق، وفقًا لخصائص السبائك، والمتطلبات الفنية للمنتجات المبثوقة، وقدرة وهيكل الطارد، يجب تحديد نوع وحجم ومعامل البثق للسبائك بشكل معقول، بحيث تكون درجة التشوه لا تقل عن 85%. تعد درجة حرارة البثق وسرعة البثق هي المعلمات الأساسية لعملية البثق، وينبغي تحديد نطاق درجة حرارة البثق المعقول وفقًا لمخطط اللدونة ومخطط الطور للمعدن. بالنسبة للنحاس وسبائك النحاس، تتراوح درجة حرارة البثق عمومًا بين 570 و950 درجة مئوية، وتصل درجة حرارة البثق من النحاس إلى 1000 إلى 1050 درجة مئوية. بالمقارنة مع درجة حرارة تسخين أسطوانة البثق التي تتراوح من 400 إلى 450 درجة مئوية، فإن فرق درجة الحرارة بين الاثنين مرتفع نسبيًا. إذا كانت سرعة البثق بطيئة جدًا، ستنخفض درجة حرارة سطح السبيكة بسرعة كبيرة، مما يؤدي إلى زيادة عدم انتظام تدفق المعدن، مما سيؤدي إلى زيادة حمل البثق، بل ويسبب ظاهرة مملة . لذلك، يستخدم النحاس وسبائك النحاس عمومًا قذفًا عالي السرعة نسبيًا، ويمكن أن تصل سرعة البثق إلى أكثر من 50 مم / ثانية.
عندما يتم بثق النحاس وسبائك النحاس، غالبًا ما يتم استخدام قذف التقشير لإزالة العيوب السطحية للسبائك، ويكون سمك التقشير 1-2 متر. يتم استخدام ختم الماء بشكل عام عند مخرج قالب البثق، بحيث يمكن تبريد المنتج في خزان المياه بعد البثق، ولا يتأكسد سطح المنتج، ويمكن إجراء المعالجة الباردة اللاحقة دون تخليل. إنها تميل إلى استخدام آلة بثق ذات حمولة كبيرة مع جهاز التقاط متزامن لبثق الأنابيب أو ملفات الأسلاك بوزن واحد يزيد عن 500 كجم، وذلك لتحسين كفاءة الإنتاج بشكل فعال والإنتاجية الشاملة للتسلسل اللاحق. في الوقت الحاضر، يعتمد إنتاج أنابيب النحاس وسبائك النحاس في الغالب على بثق أمامي هيدروليكي أفقي مع نظام ثقب مستقل (عمل مزدوج) ونقل مباشر لمضخة الزيت، ويعتمد إنتاج القضبان في الغالب نظام ثقب غير مستقل (عمل واحد) و مضخة الزيت نقل مباشر. الطارد الهيدروليكي الأفقي للأمام أو العكسي. مواصفات الطارد شائعة الاستخدام هي 8-50 مليون نيوتن، والآن يتم إنتاجها بواسطة آلات بثق ذات حمولة كبيرة تزيد عن 40 مليون نيوتن لزيادة الوزن الفردي للسبائك، وبالتالي تحسين كفاءة الإنتاج والإنتاجية.
تم تجهيز الطاردات الهيدروليكية الأفقية الحديثة هيكليًا بإطار متكامل مسبق الإجهاد، ودليل ودعم برميل البثق "X"، ونظام ثقب مدمج، وتبريد داخلي لإبرة ثقب، ومجموعة قوالب منزلقة أو دوارة وجهاز تغيير القالب السريع، ومضخة زيت متغيرة عالية الطاقة مباشرة محرك، صمام منطقي متكامل، تحكم PLC وغيرها من التقنيات المتقدمة، المعدات لديها دقة عالية، هيكل مدمج، تشغيل مستقر، تشابك آمن، وسهل تحقيق التحكم في البرنامج. حققت تكنولوجيا البثق المستمر (Conform) بعض التقدم في السنوات العشر الماضية، خاصة بالنسبة لإنتاج قضبان ذات أشكال خاصة مثل أسلاك القاطرة الكهربائية، وهو أمر واعد للغاية. في العقود الأخيرة، تطورت تكنولوجيا البثق الجديدة بسرعة، ويتجسد اتجاه تطوير تكنولوجيا البثق على النحو التالي: (1) معدات البثق. ستتطور قوة البثق لمكبس البثق في اتجاه أكبر، وستصبح مكبس البثق الذي يزيد عن 30MN هو الجسم الرئيسي، وستستمر أتمتة خط إنتاج مكبس البثق في التحسن. لقد اعتمدت آلات البثق الحديثة بالكامل التحكم في برامج الكمبيوتر والتحكم المنطقي القابل للبرمجة، لذلك تم تحسين كفاءة الإنتاج بشكل كبير، وتقليل عدد المشغلين بشكل كبير، بل إنه من الممكن تحقيق التشغيل التلقائي بدون طيار لخطوط إنتاج البثق.
تم أيضًا تحسين هيكل جسم الطارد وتحسينه بشكل مستمر. في السنوات الأخيرة، اعتمدت بعض آلات البثق الأفقية إطارًا مسبق الإجهاد لضمان استقرار الهيكل العام. يحقق الطارد الحديث طرق البثق الأمامية والعكسية. تم تجهيز الطارد بعمودين للبثق (عمود البثق الرئيسي وعمود القالب). أثناء البثق، تتحرك أسطوانة البثق مع العمود الرئيسي. في هذا الوقت، يكون المنتج هو اتجاه التدفق الخارجي متوافقًا مع الاتجاه المتحرك للعمود الرئيسي وعكس الاتجاه المتحرك النسبي لمحور القالب. تعتمد قاعدة القالب الخاصة بجهاز البثق أيضًا تكوين محطات متعددة، مما لا يسهل تغيير القالب فحسب، بل يحسن أيضًا من كفاءة الإنتاج. تستخدم آلات البثق الحديثة جهاز التحكم في تعديل الانحراف بالليزر، والذي يوفر بيانات فعالة عن حالة خط البثق المركزي، وهو مناسب للتعديل السريع وفي الوقت المناسب. إن المكبس الهيدروليكي ذو الدفع المباشر لمضخة الضغط العالي والذي يستخدم الزيت كوسيلة عمل قد حل محل المكبس الهيدروليكي بالكامل. يتم أيضًا تحديث أدوات البثق باستمرار مع تطور تكنولوجيا البثق. تم الترويج لإبرة ثقب تبريد المياه الداخلية على نطاق واسع، كما تعمل إبرة الثقب ذات المقطع العرضي المتغير على تحسين تأثير التشحيم بشكل كبير. يتم استخدام قوالب السيراميك وقوالب سبائك الصلب ذات العمر الطويل وجودة السطح الأعلى على نطاق واسع.
يتم أيضًا تحديث أدوات البثق باستمرار مع تطور تكنولوجيا البثق. تم الترويج لإبرة ثقب تبريد المياه الداخلية على نطاق واسع، كما تعمل إبرة الثقب ذات المقطع العرضي المتغير على تحسين تأثير التشحيم بشكل كبير. يعد تطبيق قوالب السيراميك وقوالب سبائك الصلب ذات العمر الطويل وجودة السطح الأعلى أكثر شيوعًا. (2) عملية إنتاج البثق. تتوسع باستمرار أصناف ومواصفات المنتجات المبثوقة. يضمن بثق الأنابيب والقضبان والمقاطع الجانبية والمقاطع الكبيرة للغاية ذات المقاطع الصغيرة وعالية الدقة جودة مظهر المنتجات، ويقلل من العيوب الداخلية للمنتجات، ويقلل من الفقد الهندسي، ويعزز أيضًا طرق البثق مثل الأداء الموحد للأنابيب المبثوقة منتجات. كما يتم استخدام تقنية البثق العكسي الحديثة على نطاق واسع. بالنسبة للمعادن المؤكسدة بسهولة، يتم اعتماد قذف ختم الماء، والذي يمكن أن يقلل من التلوث بالتخليل، ويقلل من فقدان المعادن، ويحسن جودة سطح المنتجات. بالنسبة للمنتجات المبثوقة التي تحتاج إلى التسقية، ما عليك سوى التحكم في درجة الحرارة المناسبة. يمكن لطريقة بثق ختم الماء تحقيق الغرض، وتقصير دورة الإنتاج بشكل فعال وتوفير الطاقة.
مع التحسين المستمر لقدرة الطارد وتكنولوجيا البثق، تم تطبيق تكنولوجيا البثق الحديثة تدريجياً، مثل البثق متساوي الحرارة، بثق قالب التبريد، البثق عالي السرعة وتقنيات البثق الأمامية الأخرى، البثق العكسي، البثق الهيدروستاتيكي التطبيق العملي لتكنولوجيا البثق المستمر الضغط والمطابقة، وتطبيق قذف المسحوق وتكنولوجيا البثق المركب ذات الطبقات للمواد فائقة التوصيل ذات درجة الحرارة المنخفضة، وتطوير طرق جديدة مثل بثق المعادن شبه الصلبة والبثق متعدد الفراغات، وتطوير أجزاء صغيرة دقيقة تكنولوجيا تشكيل البثق البارد، وما إلى ذلك، تم تطويرها بسرعة وتم تطويرها وتطبيقها على نطاق واسع.
مطياف
المطياف هو أداة علمية تعمل على تحليل الضوء ذو التركيب المعقد إلى خطوط طيفية. الضوء ذو الألوان السبعة في ضوء الشمس هو الجزء الذي يمكن للعين المجردة تمييزه (الضوء المرئي)، أما إذا تم تحليل ضوء الشمس بواسطة مطياف وترتيبه حسب الطول الموجي، فإن الضوء المرئي لا يشغل سوى نطاق صغير في الطيف، والباقي عبارة عن الأطياف التي لا يمكن تمييزها بالعين المجردة، مثل الأشعة تحت الحمراء، وأشعة الميكروويف، والأشعة فوق البنفسجية، والأشعة السينية، وما إلى ذلك. يتم التقاط المعلومات البصرية بواسطة مقياس الطيف، أو تطويرها باستخدام فيلم فوتوغرافي، أو عرضها وتحليلها بواسطة شاشة عرض تلقائية محوسبة أداة رقمية، وذلك لاكتشاف العناصر الواردة في المقالة. تُستخدم هذه التقنية على نطاق واسع في الكشف عن تلوث الهواء، وتلوث المياه، ونظافة الأغذية، وصناعة المعادن، وما إلى ذلك.
يُعرف مقياس الطيف، المعروف أيضًا باسم مقياس الطيف، على نطاق واسع باسم مطياف القراءة المباشرة. جهاز يقيس شدة الخطوط الطيفية عند أطوال موجية مختلفة باستخدام أجهزة الكشف الضوئي مثل أنابيب المضاعف الضوئي. ويتكون من فتحة دخول ونظام تشتيت ونظام تصوير وفتحة خروج واحدة أو أكثر. يتم فصل الإشعاع الكهرومغناطيسي لمصدر الإشعاع إلى الطول الموجي أو منطقة الطول الموجي المطلوبة بواسطة عنصر التشتيت، ويتم قياس الشدة عند الطول الموجي المحدد (أو مسح نطاق معين). هناك نوعان من أحاديات اللون ومتعددة الألوان.
أداة اختبار - مقياس الموصلية
يطبق جهاز اختبار الموصلية المعدنية المحمول باليد (مقياس الموصلية) FD-101 مبدأ الكشف عن التيار الدوامي وهو مصمم خصيصًا وفقًا لمتطلبات التوصيل في الصناعة الكهربائية. إنه يفي بمعايير الاختبار لصناعة المعادن من حيث الوظيفة والدقة.
1. مقياس الموصلية الحالية إيدي FD-101 لديه ثلاثة فريدة من نوعها:
1) مقياس الموصلية الصيني الوحيد الذي اجتاز التحقق من معهد مواد الطيران؛
2) مقياس الموصلية الصيني الوحيد الذي يمكنه تلبية احتياجات شركات صناعة الطائرات؛
3) مقياس الموصلية الصيني الوحيد الذي يتم تصديره إلى العديد من البلدان.
2. مقدمة وظيفة المنتج:
1) نطاق قياس كبير: 6.9%IACS-110%IACS(4.0MS/m-64MS/m)، والذي يلبي اختبار التوصيل لجميع المعادن غير الحديدية.
2) المعايرة الذكية: سريعة ودقيقة، وتجنب أخطاء المعايرة اليدوية تمامًا.
3) يتمتع الجهاز بتعويض جيد لدرجة الحرارة: يتم تعويض القراءة تلقائيًا إلى القيمة عند 20 درجة مئوية، ولا يتأثر التصحيح بالخطأ البشري.
4) الاستقرار الجيد: إنه حارسك الشخصي لمراقبة الجودة.
5) برنامج ذكي إنساني: يوفر لك واجهة كشف مريحة ووظائف معالجة وجمع البيانات القوية.
6) عملية مريحة: يمكن استخدام موقع الإنتاج والمختبر في كل مكان، مما يكسب استحسان غالبية المستخدمين.
7) الاستبدال الذاتي للمسابير: يمكن تجهيز كل مضيف بمسابير متعددة، ويمكن للمستخدمين استبدالها في أي وقت.
8) الدقة العددية: 0.1% IACS (MS/m)
9) تعرض واجهة القياس في وقت واحد قيم القياس في وحدتين٪ IACS وMS/m.
10) لديه وظيفة الاحتفاظ ببيانات القياس.
اختبار صلابة
يعتمد الجهاز تصميمًا فريدًا ودقيقًا في الميكانيكا والبصريات ومصدر الضوء، مما يجعل تصوير المسافة البادئة أكثر وضوحًا والقياس أكثر دقة. يمكن لكل من العدسات الشيئية 20x و40x المشاركة في القياس، مما يجعل نطاق القياس أكبر والتطبيق أكثر شمولاً. تم تجهيز الأداة بمجهر قياس رقمي، والذي يمكنه عرض طريقة الاختبار، وقوة الاختبار، وطول المسافة البادئة، وقيمة الصلابة، ووقت اختبار قوة الاختبار، وأوقات القياس، وما إلى ذلك على الشاشة السائلة، وله واجهة مترابطة يمكن توصيلها إلى كاميرا رقمية وكاميرا CCD. لديها تمثيل معين في منتجات الرأس المحلية.
أداة اختبار كاشف المقاومة
إن أداة قياس مقاومة الأسلاك المعدنية هي أداة اختبار عالية الأداء للمعلمات مثل الأسلاك ومقاومة القضبان والتوصيل الكهربائي. أداءه يتوافق تمامًا مع المتطلبات الفنية ذات الصلة في GB/T3048.2 وGB/T3048.4. تستخدم على نطاق واسع في المعادن والطاقة الكهربائية والأسلاك والكابلات والأجهزة الكهربائية والكليات والجامعات ووحدات البحث العلمي وغيرها من الصناعات.
الملامح الرئيسية للأداة:
(1) إنه يدمج التكنولوجيا الإلكترونية المتقدمة، وتكنولوجيا الشريحة الواحدة وتكنولوجيا الكشف التلقائي، مع وظيفة الأتمتة القوية والتشغيل البسيط؛
(2) فقط اضغط على المفتاح مرة واحدة، ويمكن الحصول على جميع القيم المقاسة دون أي حساب، ومناسبة للكشف المستمر والسريع والدقيق؛
(3) تصميم يعمل بالبطارية، حجم صغير، سهل الحمل، مناسب للاستخدام الميداني والميدان؛
(4) شاشة كبيرة، خط كبير، يمكنها عرض المقاومة، والتوصيل، والمقاومة وغيرها من القيم المقاسة ودرجة الحرارة، واختبار التيار، ومعامل تعويض درجة الحرارة والمعلمات المساعدة الأخرى في نفس الوقت، بديهية للغاية؛
(5) آلة واحدة متعددة الأغراض، مع 3 واجهات قياس، وهي واجهة قياس مقاومة الموصل والموصلية، وواجهة قياس معلمات الكابل الشاملة، وواجهة قياس مقاومة الكابل DC (نوع TX-300B)؛
(6) كل قياس لديه وظائف الاختيار التلقائي للتيار المستمر، وتخفيف التيار التلقائي، والتصحيح التلقائي لنقطة الصفر، وتصحيح تعويض درجة الحرارة التلقائي لضمان دقة كل قيمة قياس؛
(7) إن جهاز الاختبار المحمول الفريد من نوعه ذو الأربع أطراف مناسب للقياس السريع للمواد المختلفة والمواصفات المختلفة للأسلاك أو القضبان؛
(8) ذاكرة بيانات مدمجة، يمكنها تسجيل وحفظ 1000 مجموعة من بيانات القياس ومعلمات القياس، والاتصال بالكمبيوتر العلوي لإنشاء تقرير كامل.